产品介绍
双组分聚合物水泥防水砂浆
图文详情
双组分聚合物水泥防水砂浆
执行标准:JC/T 984-2011
双组分聚合物水泥防水砂浆包含液料和粉料,其中液料是由优质丙烯酸酯乳液和多种助剂组成,粉料是由硅酸盐水泥、级配砂及其他多种添加剂 配制而成。

产品特点
1、水性材料,绿色环保。
2、施工适应性好,潮湿基面可施工。
3、与基层粘结牢固,抗渗性优。
主要性能指标

一级防水设防方案推荐

适用范围
建筑外墙防水、防渗工程;普通建筑内墙、厨房、 卫生间墙面防水与防潮工程;地下(如桩头、车库、 隧道等)防水工程。
施工工艺
防水砂浆喷涂施工

● 喷涂设备调试

开机前对机械各部件进行检查,确保各零部件完整清洁,料斗内无杂物。
1、电源连接:在配电箱通电前,所有开关必须处于关闭状态,将总电源插头接电后与传动电机总电源插座连接。(注意:一定要满足所需电压,才能保证机械正常工作)
2、润湿喷料管:连接喷料管前,用水对喷料管润湿。
3、喷管与喷枪连接:将喷料管和气管与喷枪连接,喷料管的另一端与螺杆泵法兰连接轴连接,并将气管另一端连接到空气压缩机接口处,打开喷枪上的空气开关。
4、加水试喷:加入干净水,接通电源,打开电源开关,切换电机开关至手动挡,调节电机转速,匹配出料速率与气压,保证实际雾化喷涂效果。
注意:防水砂浆宜连续泵送喷涂,当喷涂结束或中断喷涂间隔超过20分钟时,应用清水清洗喷涂设备及喷管喷枪。
● 防水砂浆喷涂施工
1、彻底清除基层的浮尘、油污,并对突出和松动的部位要铲除,对缺损的部分要用砂浆补齐。可用清水彻底润湿基层,但不能有明水。
2、待基面处理及充分润湿、喷涂设备调试好后,进行聚合物水泥防水砂浆的喷涂施工。
3、将搅拌好的聚合物水泥防水砂浆倒入喷涂机料斗中,开启电源及电机开关,调整电机转速,匹配出料速率与气压,将初始出料部分喷至预先准备的容器中,至出料正常后正式喷涂。
4、聚合物水泥防水砂浆呈雾状喷出,调整喷枪与基面距离大约在100~200mm间,并保持基面垂直,宜水平往复或从上到下匀速进行,单遍喷涂厚度宜控制在2mm~4mm,严禁小于2mm。
5、根据施工厚度设计需求,宜分2~3遍进行喷涂,下一遍喷涂宜等上一遍硬化后进行,前后两遍间隔时间不超过3天,保证各层粘结牢固;最后一遍喷涂完成后,应在防水砂浆表干前抹平表面。另有需要时,最后一遍喷涂完成表面抹平时可压入耐碱玻纤网格增强抗裂;最终完成的防水砂浆层应符合设计厚度要求。
6、喷涂施工宜连续作业,当施工停顿时,接槎处应采用阶梯坡形槎,接槎部位离阴阳角距离不得小于200mm,上下两层接槎应错开300mm以上。阴阳角部位宜做成圆弧形并压实。
7、胶浆完全硬化为1~2天,潮湿环境应适当延长硬化时间,待其硬化之后做好养护,养护时间不少于7天。
防水砂浆批刮施工

1、待基面处理及充分润湿后,进行聚合物水泥防水砂浆的批刮施工。
2、单遍施工厚度2mm~4mm,将拌和好的防水砂浆根据具体施工厚度设计需求,分2~3次批刮,最后一遍压实、抹平。第一遍防水砂浆硬化后进行第二遍施工,依次类推。如需做加强处理,在批刮最后一遍防水砂浆时,可压入耐碱玻纤网格增强抗裂。最后一次刮涂完成待其硬化之后做好养护,养护时间不少于7天;最终砂浆层总厚度不得低于设计厚度。
3、宜连续作业,当施工停顿时,接槎处应采用阶梯坡形槎,接槎部位离阴阳角距离不得小于200mm,上下两层接槎应错开300mm以上。阴阳角部位宜做成圆弧形并压实。
贮存与运输
1、产品应在干燥、通风、 阴凉的场所贮存,液体组分贮存温度不应低于5℃。
2、本产品为非易燃易爆材料,可按一般运输方式运输。运输途中应防止雨淋、暴晒、防冻、 包装损坏;
3、在正常贮存、运输条 件下,产品保质期自生 产日起至少为 6 个月。
参考用量
每1mm厚度用量为1.5-1.8kg/㎡。
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单组分聚合物水泥防水砂浆(干粉类)