产品介绍
单组分聚合物水泥防水砂浆
图文详情
单组分聚合物水泥防水砂浆
执行标准:产品执行JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》|| 型要求;产品满足GB55030-2022《建筑与市政工程防水通用规范》要求
单组分聚合物水泥防水砂浆由优质水泥、骨料、可分散乳胶粉及其他多种添加剂等配制而成的干粉状产品。
产品特点
1、水性材料,绿色环保。
2、施工适应性好,潮湿基面可施工。
3、与基层粘结牢固,抗渗性优。
贮存与运输
1、产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存,防止受潮,严禁太阳直射和与水接触,液体组分贮存温度不应低于5℃。
2、运输过程中应防止雨淋、暴晒、防冻、包装损坏。
3、在正常贮存、运输条件下,产品保质期自生产日期之日起为六个月。
注意事项
1、施工时气温应在5-35℃之间,5级以上大风、高温霜冻或雨雪等天气禁止施工。
2、配制好的胶浆,应在45min内用完,使用过程中严禁再次加水。
3、开封后未使用完的液料或粉料应密封贮存。
4、配料混合用具须在使用前和使用结束后进行清洁。
5、胶浆完全硬化需1-2天,潮湿环境下应适当延长硬化时间,硬化后需按要求养护。
主要性能指标
胶浆配制
● 胶浆配置(单组分):产品配合比例为粉:水=1:(0.19-0.21)(质量比),先将水加入搅拌桶,然后加入粉料,机械快速搅拌混合均匀,配制好的胶料必须在45min内用完,使用过程中禁止再次加水。
施工工艺
防水砂浆喷涂施工
● 喷涂设备调试
开机前对机械各部件进行检查,确保各零部件完整清洁,料斗内无杂物。
1、电源连接:在配电箱通电前,所有开关必须处于关闭状态,将总电源插头接电后与传动电机总电源插座连接。(注意:一定要满足所需电压,才能保证机械正常工作)
2、润湿喷料管:连接喷料管前,用水对喷料管润湿。
3、喷管与喷枪连接:将喷料管和气管与喷枪连接,喷料管的另一端与螺杆泵法兰连接轴连接,并将气管另一端连接到空气压缩机接口处,打开喷枪上的空气开关。
4、加水试喷:加入干净水,接通电源,打开电源开关,切换电机开关至手动挡,调节电机转速,匹配出料速率与气压,保证实际雾化喷涂效果。
注意:防水砂浆宜连续泵送喷涂,当喷涂结束或中断喷涂间隔超过20分钟时,应用清水清洗喷涂设备及喷管喷枪。
● 防水砂浆喷涂施工
1、彻底清除基层的浮尘、油污,并对突出和松动的部位要铲除,对缺损的部分要用砂浆补齐。可用清水彻底润湿基层,但不能有明水。
2、待基面处理及充分润湿、喷涂设备调试好后,进行聚合物水泥防水砂浆的喷涂施工。
3、将搅拌好的聚合物水泥防水砂浆倒入喷涂机料斗中,开启电源及电机开关,调整电机转速,匹配出料速率与气压,将初始出料部分喷至预先准备的容器中,至出料正常后正式喷涂。
4、聚合物水泥防水砂浆呈雾状喷出,调整喷枪与基面距离大约在100~200mm间,并保持基面垂直,宜水平往复或从上到下匀速进行,单遍喷涂厚度宜控制在2mm~4mm,严禁小于2mm。
5、根据施工厚度设计需求,宜分2~3遍进行喷涂,下一遍喷涂宜等上一遍硬化后进行,前后两遍间隔时间不超过3天,保证各层粘结牢固;最后一遍喷涂完成后,应在防水砂浆表干前抹平表面。另有需要时,最后一遍喷涂完成表面抹平时可压入耐碱玻纤网格增强抗裂;最终完成的防水砂浆层应符合设计厚度要求。
6、喷涂施工宜连续作业,当施工停顿时,接槎处应采用阶梯坡形槎,接槎部位离阴阳角距离不得小于200mm,上下两层接槎应错开300mm以上。阴阳角部位宜做成圆弧形并压实。
7、胶浆完全硬化为1~2天,潮湿环境应适当延长硬化时间,待其硬化之后做好养护,养护时间不少于7天。
防水砂浆批刮施工
1、待基面处理及充分润湿后,进行聚合物水泥防水砂浆的批刮施工。
2、单遍施工厚度2mm~4mm,将拌和好的防水砂浆根据具体施工厚度设计需求,分2~3次批刮,最后一遍压实、抹平。第一遍防水砂浆硬化后进行第二遍施工,依次类推。如需做加强处理,在批刮最后一遍防水砂浆时,可压入耐碱玻纤网格增强抗裂。最后一次刮涂完成待其硬化之后做好养护,养护时间不少于7天;最终砂浆层总厚度不得低于设计厚度。
3、宜连续作业,当施工停顿时,接槎处应采用阶梯坡形槎,接槎部位离阴阳角距离不得小于200mm,上下两层接槎应错开300mm以上。阴阳角部位宜做成圆弧形并压实。
上一页
下一页
上一页
双组分聚合物水泥防水砂浆
下一页